Lasersko oblaganje je nova tehnologija površinske modifikacije sa značajnom društvenom i ekonomskom vrijednošću, a pripada kategoriji zelenih proizvodnih tehnologija.
Tehnološki učinak: Tehnologija laserskog oblaganja ima brzo hlađenje (do 10⁶ K/s), nisku stopu razrjeđivanja (općenito manje od 5%), snažno metalurško spajanje s podlogom, nizak unos topline i izobličenje, malu zonu utjecaja topline, fleksibilan izbor materijala, širok raspon debljina sloja oblaganja (0,2~2,0 mm za jedan prolaz) i jednostavnost automatizacije. Ove karakteristike omogućuju proizvodnju fino{6}}zrnastih struktura ili novih faza uz očuvanje izvornih izvrsnih svojstava materijala za oblaganje.
Ekonomski učinak: Tehnologija laserskog oblaganja vrlo je ekonomična nova tehnologija koja može pripremiti-površine legura visokih performansi na jeftinim metalnim podlogama bez utjecaja na svojstva podloge, smanjujući troškove i štedeći plemenite i rijetke metalne materijale. Statistike pokazuju da je 2022. obujam prodaje opreme za lasersko oblaganje u Kini iznosio približno 12 500 jedinica, a opseg ulaganja u industriju narastao je na 2,4 milijarde juana. U usporedbi sa zamjenom dijelova novima, tehnologija laserske ponovne proizvodnje može postići stopu iskorištenja od preko 70% za ključne komponente rashodovane opreme, a sveobuhvatna mehanička svojstva popravljenih dijelova nisu manja od 90% originalnih dijelova.
Prednosti za okoliš: Lasersko oblaganje zelena je proizvodna tehnologija koja može zamijeniti tradicionalne procese galvanizacije koji troše-energiju-i visoko-zagađuju (kao što je tvrdo kromiranje). Na primjer, laserski -kočioni diskovi mogu značajno smanjiti emisije čestica za više od 80%.
Trenutačni izazovi i buduće smjernice: Tehnologija laserskog oblaganja i dalje se suočava s izazovima povezanim s nestabilnošću kvalitete sloja oblaganja, što može rezultirati nedostacima kao što su poroznost, pukotine, deformacije i površinske neravnine. Osjetljivost na krekiranje i automatizirana kontrola ostaju izazovi. Lako pucanje sučelja premaza-supstrata, potreba za složenom naknadnom-obradom popravljenih dijelova, dugi ciklusi i visoki troškovi također su problemi. Budući smjerovi istraživanja uključuju optimizaciju parametara procesa, inteligentno online praćenje, izgradnju digitalnih dvostrukih platformi i sinergiju između aditivne i subtraktivne proizvodnje.