Oprema za plazmeno oblaganje tehnički je uređaj koji koristi visoko{0}}temperaturni plazma luk kao izvor topline za nanošenje posebnog premaza od legure na metalnu površinu. Njegova temeljna funkcija je poboljšati otpornost na trošenje, otpornost na koroziju ili otpornost na visoke-temperature metalnih dijelova preciznim kontroliranjem unosa energije i taloženja materijala. Naširoko se koristi u industrijskim područjima kao što su rezači strojeva za bušenje tunela, popravak kalupa i proizvodnja ventila.
Tehnički principi i osnovne komponente: Ova oprema koristi invertersku tehnologiju za pretvaranje ulazne struje od 380 V AC u visoko{1}}frekventnu istosmjernu struju. Plazma-luk visoke temperature (temperature mogu doseći preko 20 000 stupnjeva) koji se stvara između elektroda i obratka topi prah legure. Njegove ključne komponente uključuju napajanje plazmom, sustav napajanja prahom, uređaj za hlađenje i sustav zaštite od plina: napajanje osigurava stabilan izlaz energije, sustav napajanja prahom kontrolira brzinu taloženja praha legure, uređaj za hlađenje sprječava pregrijavanje brzinom protoka vode od 33,3 L/min, a zaštitni plin (5-8 L/min) i ionski plin (3-6 L/min) stvaraju stabilno okruženje plazma luka.
Radni postupci i kontrola parametara: Tijekom rada, prvo se moraju postaviti izlazna struja (podesiva 15-200A), frekvencija pulsa (50Hz) i radni ciklus (1-100%). Zatim se aktivira plazma luk pomoću plina za paljenje (0-10L/min). Oprema podržava način-održavanja električnog luka, dopuštajući-rad male snage pri struji od 10-30 A, smanjujući vrijeme zastoja i ponovno pokretanje. Tijekom procesa zavarivanja, napon otvorenog kruga za održavanje luka (48 V) i protok rashladne vode moraju se kontinuirano pratiti kako bi se osigurala stabilnost sustava. Njegova maksimalna stopa izlaznog opterećenja doseže 100%, a može kontinuirano raditi na 6000 W, što ga čini prikladnim za veliku industrijsku proizvodnju.
Tehničke prednosti i scenariji primjene: U usporedbi s tradicionalnim postupcima zavarivanja, plazma zavarivanje proizvodi veću čvrstoću veze između premaza i podloge, uz stopu razrjeđivanja manju od 5%. Debljina premaza (0,1-5mm) može se kontrolirati podešavanjem parametara pulsa. Inverterska tehnologija opremljena opremom poboljšava učinkovitost pretvorbe energije za 30%, au kombinaciji s nazivnim ulaznim kapacitetom od 6KVA, značajno smanjuje potrošnju energije. Kod popravka glave rezača na stroju za bušenje tunela (TBM), presvlaka od legure na bazi nikla- ili kobalta može izdržati ekstremna okruženja u rasponu od -20 stupnjeva do 600 stupnjeva, poboljšavajući otpornost na trošenje za više od 5 puta. U proizvodnji ventila, sloj tvrde legure zavaren na površinu produljuje životni vijek ventila do 8 puta.
Sigurnosne specifikacije i točke održavanja: operateri moraju nositi zaštitne maske i topli-otporne rukavice kako bi izbjegli izravan kontakt sa zračenjem plazma luka. Radno okruženje opreme mora biti dobro-prozračeno kako bi se spriječilo nakupljanje zaštitnih plinova kao što su vodik i argon. Rutinsko održavanje uključuje čišćenje cjevovoda za isporuku praha, provjeru brtvljenja rashladnog sustava i kalibraciju senzora struje. Njegov modularni dizajn podržava brzu zamjenu elektroda (životni vijek približno 200 sati) i mlaznica (životni vijek približno 500 sati), smanjujući troškove održavanja u slučaju zastoja.